凸輪分割器在自動化設備生產過程中有時定位準,有時不準?該如何解決?
答:凸輪分割器轉盤定位不準,需要檢查以下這些地方:
一、信號凸輪和感應開關也要定期進行查驗,看裝置位置是否松動。
二、感應開關的電流關于信號傳遞的影響,需要由電氣人員運用專丈量儀器進行丈量,異常狀況需修理及改造。
三、關于運用必定周期的分割器,在對以上項目進行確認后,依然存在微小偏移的狀況,就需要對分割器的內部機構的磨損狀況進行檢查及確認了。
四、凸輪分割器的出力軸或法蘭面與圓盤的裝置螺絲松動,分割器的裝置螺絲較多,需要對一切裝置部位進行定期的點檢和鞏固。
五、關于凸輪分割器的感應傳動系統(tǒng)主要用的是光電感應開關和信號凸輪,在光電感應開關無異常的狀況下,信號凸輪的裝置則顯得尤為重要,正常狀況下,信號凸輪裝置的正確方法是,分割器的入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對齊;另外,還有一種裝置方法是,分割器入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對角裝置。
六、信號凸輪的視點選擇與分割器入力軸的驅動視點不一致,入力軸的驅動角是特定的,而信號凸輪的視點則裝置在分割器的外側,所以,在進行信號凸輪的裝置時,要用丈量工具對驅動視點進行丈量后,再進行裝置。
凸輪分割器是實現間歇運動的機構,具有分度精度高、運轉平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。那么怎樣排除凸輪分割器小故障,下面小編為大家介紹下:
一、在傳動元件方面,齒輪、皮帶輪等的松動。這種情況會導致凸輪分割器運作不穩(wěn)定、產生晃動。遇到這種情況不用擔心,這些問題,只需要調整并固定好齒輪、皮帶輪,并保持兩同步輪、兩齒輪在同一平面上即可。
二、皮帶、鏈條的張力過大或張力不足,就會引起凸輪分割器的入力驅動系統(tǒng)回轉不穩(wěn)定。原因分析:同心度不夠,兩齒輪的距離存在或大或小,平面度不到位。解決方法:調整齒輪的位置,包括同心、距離、同一平面等。調整好后用螺絲固定牢。
三、出力軸的盤面平準度不夠或工位定位校正不良,盤面彎曲、變形、不同心。這就需要盤面材質、厚度達到要求,凸輪分割器的啟動位置要對準
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